玩具設計公司：CNC加工，又稱為數(shù)控機床加工，通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，即編制加工程序，將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，一般需要相應的工作人員有手工加工的經(jīng)驗。

CNC加工路線是指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。而精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

一般在CNC加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1.應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3.盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4.對于某些重復使用的程序，應使用子程序 。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

1. 大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2. 加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3. 多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

4. 可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

CNC數(shù)控加工的缺點：機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平；CNC數(shù)控加工的產(chǎn)品一般有機器紋路，需要專業(yè)的工作人員進行打磨，成品耗時較長。