玩具設(shè)計(jì)公司： 玩具表面的裝飾通常是噴油、移印、絲印、電鍍或熱燙，將各種不同顏色的油漆噴涂于膠件的外表面，使用膠件的外表面附有各種顏色的圖形或圖案，以達(dá)到裝飾的效果。                           

一、油漆的組成

1、玩具油漆通常是同成膜物質(zhì)、顏料、溶劑、助劑等組成，各組成部份的作用如下：                         

成膜物質(zhì)：包括天名樹脂（如：桐油、松香油）、合成樹脂（如：丙烯酸樹脂、醇酸樹脂）等，它是組成油漆最主要的基礎(chǔ)，具有粘結(jié)油漆中其它組份經(jīng)過施工形成涂膜的功能，并不為漆膜提供所需要的各種性能（如：光度、硬度等），它對(duì)油漆各油膜的性質(zhì)起決定性的作用。                   

顏料：即色粉，是實(shí)色油漆的一個(gè)主要組成成分，它使油漆膜呈現(xiàn)色彩，并有一定的遮蓋被涂物件（即工件）表面所表現(xiàn)的能力，還能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械性能和耐久性能，起到裝飾 和保護(hù)作用。                

助劑：即是油漆的輔助成份，又是油漆的一個(gè)組成部份，它不能形成漆膜，其作用是對(duì)油漆或油漆膜的基本一物特定方面的性能起到改進(jìn)作用。如：流平劑、增硬劑、消泡劑、抗油劑等。              

溶劑：具有單獨(dú)能將某種物質(zhì)完全溶解的化學(xué)品，它是油漆的一個(gè)組成部份，其作用是將成膜物質(zhì)（樹脂與顏料）溶解或分解為液態(tài)的油漆，當(dāng)油漆經(jīng)施工成薄膜（漆膜）后，溶劑又從薄膜中揮發(fā)到大氣中。

2、開油水是由兩種或兩種以上的溶劑組成，其使用是根據(jù)油漆的類型，蒸發(fā)的速度、溶解力以及工件的材料而定的。        

開油水的組成          

① 真溶劑30% ——能溶解樹脂與顏料（如：甲乙酮、環(huán)已酮）

② 助溶劑5% ——溶解樹脂的能力有限，但與其它真溶劑一齊使用，能強(qiáng)溶解能力（如：乙醇、 IPA）。

③ 稀釋劑65%——無溶劑樹脂能力，也無助溶劑作用，只作稀釋功能用（如：甲苯、二甲苯）。

開油水的作用：將油漆稀釋為易于施工成薄膜的粘度更低的液態(tài)油漆，當(dāng)油漆經(jīng)施工成薄膜后，開油水又能從薄膜中揮發(fā)到大氣中，從而使薄膜形成固態(tài)的漆膜，它是油漆施工過程中所必須的一類組分，它不構(gòu)成漆膜。

二、噴油的油漆種類分以下幾種：        

1、硬膠類：適用的范圍有：ABS料、HIPS、PC料        

2、軟膠類：適用的范圍有：PVC料           

3、PP類：適用范圍有：PP料                         

4、焗漆類：適用范圍有：鋅合金              

5、風(fēng)干類：適用范圍有：鋅合金              

三、噴油開油水的種類：        

1、硬膠開油水 214、240；

2、軟膠開油水218、510；

3、PP開油水 510；

4、焗漆開油水212；

5、合金風(fēng)干開油水110。               

四、常見的噴油故障及原因分析：                 

1、飛油                     

原因分析：a、噴油模的問題；b、噴油模未頂?shù)轿?；c、膠件表面變形。                 

2、露底或未夠油                     

原因分析：a、油漆開得太?。籦、油漆的遮抗力不夠；c、油漆噴得太薄。                 

3、橙皮                     

原因分析：a、油漆本身問題；b、油漆遮蓋力不夠；c、油漆噴得太厚。                 

4、生點(diǎn)                     

原因分析：a、油漆開油時(shí)未過濾；b、膠件本身太臟；c、環(huán)境衛(wèi)生太差。                 

5、噴油不到位             

原因分析：a、噴油時(shí)噴槍未掃到位；b、噴油模不到邊或太厚。         

6、油污             

原因分析：a、油漆不小心弄臟膠件；b、油漆噴油太厚拖花膠件；c、噴油不小心所至。         

7、脫模刮花             

原因分析：a、脫模不良；b、噴油模問題。         

8、陰陽色             

原因分析：a、油漆噴得不均勻；b、膠件底色不均勻。         

9、不對(duì)色             

原因分析：a、油漆顏色不對(duì)；b、油漆噴得太厚或太薄。         

10、光啞度不OK             

原因分析：a、油漆本身問題；b、油漆厚薄不均勻；c、天氣濕度太大。         

11、膠件表面燒焦             

原因分析：a、膠件本身問題（水口摻得太多）；b、開油水太強(qiáng)。  

五、噴油注意事項(xiàng)         

1、在開始噴油或更換油漆時(shí)需注意油漆顏色及光啞度要正確，對(duì)簽辦顏色OK后才可以噴油。                 

2、開好的油漆在加到噴槍之前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，避免出現(xiàn)顏色差及油漆沉淀情況。                 

3、開好的油漆要過濾，濃度要適當(dāng)，油漆太稀難以上色、露底且顏色不對(duì)。油漆太濃，噴槍難出油，并且出現(xiàn)色差。         

4、膠件在噴油前必須用洗面水或火酒清潔干凈，噴前必須用風(fēng)槍吹一下表面，盡量避免生點(diǎn)。

5、噴油前需將噴槍油量調(diào)到最佳，油量太小，難噴上油且耗時(shí)太長；油量太大，易聚油且浪費(fèi)油漆太多。                

6、一般來說，硬膠油漆用硬膠開油水，軟膠油漆用軟膠開油水，但PC料、PP料需用軟膠開油水。                 

7、如果天氣濕度較大可加防白水輔助開油，以幫助工件表面流平。       

8、如果噴油的膠件需返工，可用酒精或火酒、天那水擦洗表面。如果噴油的膠件反需清潔表面，可需洗面水或清潔水擦洗。

9、噴沒時(shí)脫模需小心，避免拖油或刮。噴好的膠件需擺放整齊，不可弄臟油污，油漆干后才可噴下一工序。

10、鋅合金噴漆件在噴油前需經(jīng)過除油、洗水、過天那水、干燥、吹塵五個(gè)工序的表面處理，其目的是預(yù)防或杜絕噴油工件出現(xiàn)不上油、縮孔、水點(diǎn)、起泡、甩油等一系列問題，從而達(dá)到高效生產(chǎn)。

11、所有油漆噴后必須經(jīng)過膠紙附著力測(cè)試才可以出貨到工場，油漆投入生產(chǎn)前必須通過老化、潮濕、環(huán)境、驗(yàn)毒等QA測(cè)試。                     

六、噴油模噴油種類：                 

   1、散槍噴油                 

   2、邊模噴油                 

   3、夾模噴油